今年春節(jié)前，一家化工企業(yè)受物流停運、人員返鄉(xiāng)等因素影響，面臨停產(chǎn)風險。關鍵時刻，龍巖的龍合智能裝備制造有限公司及時為其完成終端物料轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的智能化改造調(diào)試。改造后，該企業(yè)每日出貨量從1500噸提升至3000噸，在春節(jié)期間創(chuàng)造了上億元產(chǎn)值，成功化解危機。

　　龍合智能裝備制造有限公司董事長楊靜分享了這一通過智能化提升物流效率的典型案例。今年政府工作報告指出，持續(xù)推進“人工智能+”行動，將數(shù)字技術與制造優(yōu)勢、市場優(yōu)勢更好結合起來，支持大模型廣泛應用。

　　扎根工業(yè)機器人制造領域的龍合智能，專注于攻克物流搬運難題。其研發(fā)的智能無人裝卸系統(tǒng)，實現(xiàn)了實時調(diào)度與物流信息的高效匹配，成功攻克智能倉庫最后20米裝卸的行業(yè)難題，縮短貨物滯留時間。

　　不久前，龍合智能全面接入DeepSeek，將AI大模型技術深度嵌入企業(yè)各類應用場景。借助DeepSeek強大的數(shù)據(jù)分析能力，企業(yè)得以深度挖掘和分析歷史裝卸數(shù)據(jù)，精準識別裝卸過程中的瓶頸與低效環(huán)節(jié)。通過對未來趨勢的科學預測，能夠更精準地為客戶制定裝卸計劃，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。

　　楊靜透露，計劃未來三年投入超千萬元打造“國家級企業(yè)技術中心”，重點突破工業(yè)AI、數(shù)字孿生等前沿技術。同時啟動“聯(lián)合研究院計劃”，與高校、院所共同科研提高核心技術、培養(yǎng)一批年輕有為高素質(zhì)的技術團隊。

　　在福州長樂這個紡織重鎮(zhèn)，眾多生產(chǎn)蕾絲花邊的傳統(tǒng)企業(yè)也在數(shù)字化浪潮中迎來了新的發(fā)展機遇。福建東南西北科技集團開發(fā)的輔布司全球紡織S2B工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，運用互聯(lián)網(wǎng)技術與AI技術，為紡織中小企業(yè)賦能，助力提升蕾絲花邊行業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。

　　當前，蕾絲花邊行業(yè)織造車間普遍面臨用工難問題，人工檢測產(chǎn)品時還容易出現(xiàn)漏檢情況。平臺的人工智能缺陷檢測系統(tǒng)配備高分辨率攝像頭，可實時監(jiān)測生產(chǎn)過程，運用圖像處理和機器學習技術，自動精準識別破洞、斷紗、漏紗、偏針等產(chǎn)品缺陷，在大幅降低蕾絲工廠生產(chǎn)成本的同時，有力提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　據(jù)悉，“輔布司”App擁有幾十萬行業(yè)產(chǎn)品圖庫，用戶通過“以圖搜圖”功能，能夠快速找到所需產(chǎn)品，目前下載量已突破3.6萬家，成為蕾絲花邊行業(yè)交易的核心平臺。云工廠平臺接入超100家蕾絲工廠，織機數(shù)量穩(wěn)定超過1500臺，為超1000家長樂供應鏈企業(yè)提供服務。

　　“未來，我們將從設計、研發(fā)、生產(chǎn)、運維、銷售等多個維度，為長樂中小紡織企業(yè)全方位賦能。”福建東南西北科技集團董事長高勇期望通過政、產(chǎn)、學、研等多方面的高效協(xié)同合作，共同推動長樂紡織業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。

　　數(shù)字化同樣為傳統(tǒng)健康體檢行業(yè)帶來效率變革。近年來，美年大健康依托人工智能、大數(shù)據(jù)等先進技術，積極推動體檢服務向智能化、精準化邁進。三明美年大健康管理有限公司總經(jīng)理孫嘉凱介紹：“引入Ai輔助影像診斷系統(tǒng)后，肺結節(jié)等疾病的檢出率提升了30%。”公司搭建智能化健康管理平臺，運用大數(shù)據(jù)和人工智能技術深度分析客戶健康數(shù)據(jù)，為客戶量身定制個性化健康管理方案，以“體檢+早篩+健康管理”全鏈條服務模式，全力打造全國智慧醫(yī)療標桿。

　　近日，《福建省加快推進數(shù)字化全面賦能經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展總體方案》出臺，提出支持圍繞下一代通信技術、集成電路、新材料、衛(wèi)星等重點領域開展前沿技術攻關，加強量子計算、元宇宙、6G網(wǎng)絡等新興領域前瞻性技術儲備。深化“千員萬企”數(shù)字化診斷行動，加強智能裝備、核心軟件、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術集成創(chuàng)新，推動福州、廈門、泉州、龍巖開展國家中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點城市建設；加快規(guī)上企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型全覆蓋，支持企業(yè)建設一批智能產(chǎn)線、智慧車間、“黑燈工廠”，到2026年全省關鍵業(yè)務環(huán)節(jié)全面數(shù)字化企業(yè)占比超71%。（記者 盧金福）