福建品品香茶業有限公司工作人員正在進行茶葉分揀。

核心提示

　　2023年2月，中共中央、國務院印發的《質量強國建設綱要》提出，到2025年，產業質量競爭力持續增強。制約產業發展的質量瓶頸不斷突破，產業鏈供應鏈整體現代化水平顯著提高，一二三產業質量效益穩步提高，建成一批具有引領力的質量卓越產業集群。

　　去年8月以來，寧德市圍繞產業特色鮮明的大黃魚、新能源、福鼎白茶、食用菌等11條產業鏈供應鏈，以21家龍頭企業為鏈主，開展產業鏈供應鏈質量賦能工作，覆蓋全市上下游企業1200多家，幫助76家供應商提升質量評定等級，直接及間接創造1．6萬多個就業崗位，實現降本增效超2．6億元。

標準引領提質量

　　走進福建省天天源生物科技有限公司（下稱“天天源”）的恒溫菇房，霧氣撲面而來，近10層樓高的菇架上，一朵朵銀耳宛如盛放的鮮花。在智能控制系統屏幕上，菇房的溫度、燈光、濕度、霧化程度等指標一目了然。

　　銀耳冬天怕凍、夏天怕熱，自然條件下一年只能種6個月，且多以小農戶種植為主，產量很難提高。“這樣的產業形態難以滿足產業規?；l展和市場對高品質產品的需要，因此，我們圍繞食用菌產業的科技主導權、質量檢測權、標準制定權、市場定價權等方面展開工作，不斷提高產業的核心競爭力。”古田縣市場監管局副局長周秀標說。

　　在天天源的菌房，制作好的菌棒整整齊齊地擺放在菇架上。“為了消除菇農對菌種品質的擔憂，公司將制作好的菌棒與配置好的菌種直接送到菇農的栽培場，讓菇農按標準培植。”天天源行政主管陳育蘭介紹，這不僅簡化了菇農的操作流程，還確保了菌種品質的穩定性和可靠性。目前，天天源已與近200戶菇農建立了“產業化基地＋農戶＋合作社”的合作模式。

　　“機械化、標準化生產大大提高了產業規模和產品質量；產業技術提升又使銀耳種植突破了季節限制，企業可以按照訂單隨時進行生產。”福建食用菌產品質量檢驗中心主任馬濤說。

　　在持續提升標準化水平的基礎上，古田不斷延伸食用菌產業鏈，提升整體附加值。

　　鮮燉銀耳羹、銀耳露、銀耳餅干、銀耳面膜、銀耳多糖……在古田縣“十方田”農產品展示中心，40多種銀耳產品令人眼花繚亂。“深加工才是古田銀耳的出路。”天天源總經理杜昌鏗說，“開蓋即食的銀耳羹，一罐的價格相當于一斤銀耳的價格。”

　　2019年，天天源引進第一條精深加工生產線，當年銷量增長1倍；第三年增加到7條生產線。“我們自主研發了一系列高端設備，榮獲20多項銀耳種植與精深加工專利。”杜昌鏗說。

　　目前，古田已擁有銀耳加工產業相關專利147項，其中發明專利61項；制定食用菌國標、地標19項；全縣食用菌產業鏈總產值達280億元。

聯手做好“茶文章”

　　在福建品品香茶業有限公司（下稱“品品香”）的白茶精制自動化生產廠房，記者看到，生產線上的茶葉紅外色選機、自動勻堆機、機器人裝箱機等自動化、智能化設備正加速運轉，有效解決了茶葉精制環節中茶塵多、精度低等問題。

　　2018年，品品香創新“聯農帶農”機制，創建福建省首家“現代茶業產業化聯合體”（下稱“茶產業聯合體”），連接福鼎市內42個行政村的46個農業專業合作社。這些合作社作為中間商，負責對接各自范圍內的茶農。如今，品品香在福鼎擁有4萬多畝茶園，其中，自營茶園有5000多畝，大部分產能由這些合作社提供。

　　由于白茶主要以個體農戶種植為主，茶農如何使用化肥、農藥，直接關系到后期茶葉各項檢測指標的高低，進而左右茶葉質量，影響茶葉價格。因此，如何管理這些合作社，使茶農提供的茶葉質量達標，對公司的發展至關重要。

　　“品品香在種植環節就深度介入，每年都會派技術團隊下鄉指導。防治茶樹病蟲害的生物藥劑、粘蟲板等農資是品品香采購后免費給茶農，有機化肥則是雙方各承擔一半費用。”品品香總經理邵克平告訴記者，品品香對“茶產業聯合體”采取“五統一”的管理模式，即統一生產標準、統一生態防控、統一工藝技術、統一質量管理、統一政策扶持。

　　要想讓茶農種植出更高標準的茶葉，除了統一管理，還要靠實打實的激勵。品品香在收茶時會根據品質評級，達到歐盟標準的茶葉在原收購價基礎上額外獎勵20％，達到有機標準則獎勵50％。通過組織茶農、鏈接茶園，“茶產業聯合體”成功推動4萬多畝茶園實施集約化、有機化管理，茶農每畝茶園年收入超1．5萬元。

　　“自從2021年引進品品香，成立茶產業聯合體古嶺基地，4年間，古嶺村村集體收入由6萬元躍升至101．2萬元，村民收入年均增長35％以上。”桐山街道古嶺村第一書記蘇秉勛說。

　　為進一步推動白茶產業高質量發展，福鼎市市場監管局建立“基地示范、訂單種植、全鏈整合、品牌賦能”產業模式，形成白茶“龍頭茶企、合作社、茶農三協同”賦能機制，2024年產品質量抽查合格率達100％，70余家茶企的基地獲得有機認證，福鼎白茶品牌價值達70．66億元。

共享技術強鏈條

　　來到寧德時代供應鏈質量數字化管理中心，記者戴上AR／VR眼鏡，“身臨其境”地看到了由供應鏈企業工程師同步傳輸的實時畫面。

　　“使用AR／VR眼鏡，就像給供應鏈工廠安上了一雙‘千里眼’。”寧德時代供應商質量管理經理田晨輝介紹，“生產操作現場與指揮后臺的前后端信息實時同步交互，可以在遠程協助進行智能輔助檢修、智能培訓、遠程指導等功能，很多問題當場就能解決。”

　　寧德時代作為新能源電池產業鏈的領軍企業，業務覆蓋電池的正極、負極、隔膜、電解液、輔材、設備等多個環節，被業界稱為“寧鏈”。“作為鏈主企業，寧德時代從質量瓶頸技術攻關、質量管理提升、質量基礎設施改善、數智化技術賦能、質量人才能力建設等5個維度出發，進行產業鏈供應鏈質量賦能。”田晨輝說。

　　電池的安全性和清潔度是消費者最關心的問題之一，寧德時代自主研發了56項檢測技術，并將該技術賦能供應鏈。“我們通過拆解零件級技術路線，將技術賦能深度落地到一級乃至二級供應鏈系統，推動技術路線更新迭代，幫助供應鏈檢測效率提升超36％。”田晨輝說，同時，公司瞄準供應鏈短板，通過聯合技術攻堅實施質量攻關活動，共計形成91項專利，助力供應鏈產品質量批次合格率提升至99．8％。

　　當前，大多數芯片依賴進口，導致國內新能源行業芯片供應鏈面臨挑戰。“我們同供應鏈伙伴開展質量共性技術攻關，推動國內企業在芯片設計、制造、封裝測試等關鍵環節實現技術突破，目前已建立了自主、安全、可控的新能源產業鏈。”田晨輝說，眼下，芯片的國產質量管控標準已共享至國內的78家企業，2個發明專利4個實用新型專利同步共享至下游企業，輔導數十家企業“從0到1”建立車規芯片質量管控體系。

　　“鏈主”領航，“眾雁”伴飛。2024年，寧德時代積極與寧德市市場監管局探索質量賦能新路徑，構建“政府部門—鏈主企業—技術機構”三方協作模式，通過專項質量賦能培訓，覆蓋供應鏈企業近450家，培訓學員近6000人次，保障了新能源汽車產業鏈的韌性和穩定。（福建日報記者 林智嵐 文／圖）

寧德時代工作人員在操控生產設備。

古嶺村茶葉種植基地風光。