內(nèi)外兼修聚賢才 產(chǎn)業(yè)發(fā)展添動能

　　——福建省加快構(gòu)建產(chǎn)業(yè)人才體系賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

　　省第十一次黨代會提出，要強化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，促進各類創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚。人才，正是企業(yè)發(fā)展最重要的創(chuàng)新要素之一。

　　近年來，福建省著眼于有效聚集產(chǎn)業(yè)人才，推動一批高水平科研院所、高校優(yōu)秀團隊落地，促使企業(yè)創(chuàng)新能力不斷提升。目前，全省共培育產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍團隊68個，引進“高精尖缺”人才150多名，攻克一批“卡脖子”難題；培育省級制造業(yè)創(chuàng)新中心4家，引進高端人才1200多名；通過技能競賽平臺培養(yǎng)技能型人才超3萬名。

引人才，提升硬核實力

　　長汀縣，福建貝思科電子材料股份有限公司里，一場視頻線上會議緊張進行。

　　會議室內(nèi)，公司主要研發(fā)人員齊聚一堂；視頻系統(tǒng)那端，是遠在日本的公司技術(shù)總監(jiān)白川彰彥。

　　“白川先生是我們引進的全職日籍專家，之前他大部分時間在公司帶團隊，這兩年由于疫情沒法過來，我們每隔一天就會進行這樣的視頻連線，研發(fā)人員匯報實驗結(jié)果，白川先生指導(dǎo)下一步工作。”公司總經(jīng)理李甜告訴記者。

　　貝思科是廈門鎢業(yè)孵化的一家研發(fā)、生產(chǎn)MLCC（片式多層陶瓷電容器）用高端鈦酸鋇、碳酸鋇等電子材料企業(yè)。

　　“MLCC是應(yīng)用廣泛的電子元器件，被稱為電子工業(yè)的‘大米’。一部手機里就有1000多顆陶瓷電容器，鈦酸鋇則是決定其主要性能的關(guān)鍵材料。”李甜介紹。

　　此前，日韓企業(yè)占據(jù)了八成以上鈦酸鋇市場份額，高端產(chǎn)品幾乎100%依賴進口。

　　“要在高端市場突圍，必須拿出納米級的產(chǎn)品。”李甜說。在自主研發(fā)取得一系列突破的基礎(chǔ)上，企業(yè)又在政府部門幫助下，請來了在日本有著20多年電子陶瓷材料研發(fā)經(jīng)驗的白川彰彥。

　　如今，貝思科的產(chǎn)品解決了納米級鈦酸鋇的缺陷問題，提升了可靠性，一舉打破國外壟斷。

　　近年來，福建省瞄準戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，引進“高精尖缺”人才團隊來福建工業(yè)企業(yè)發(fā)展，重點推動輕金屬材料強化添加劑、新型工業(yè)陶瓷、氫燃料電池空壓機等項目成果落地產(chǎn)業(yè)化，取得顯著成效。

　　目前，全省已遴選三批產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍團隊68個，帶動引進“高精尖缺”人才150多名，落地高水平研發(fā)項目100多個、突破核心關(guān)鍵技術(shù)130多項，一批“卡脖子”難題得以攻克。

借外智，彌補創(chuàng)新短板

　　走進位于中科院海西研究院內(nèi)的福建省增材制造創(chuàng)新中心實驗室，研究員劉華剛正對數(shù)組實驗數(shù)據(jù)反復(fù)比對。

　　“為適應(yīng)車輛智能化、網(wǎng)聯(lián)化需求，汽車玻璃中要植入探測器、傳感器等元器件，這就對玻璃精細切割提出新要求。傳統(tǒng)的機械切割粗糙度較大，難以適應(yīng)企業(yè)的新需求，需要新工具、新技術(shù)的介入。”劉華剛說。

　　劉華剛團隊正在測試的數(shù)據(jù)，便是和福耀玻璃聯(lián)合攻關(guān)，利用增材制造中的激光技術(shù)破解玻璃精細切割和打孔的技術(shù)難題。

　　劉華剛此前任職于新加坡國立大學(xué)，如今作為中科院海西研究院的引進人才在福建省增材制造創(chuàng)新中心從事研發(fā)工作。

　　“我們強調(diào)‘料要成材、材要成器、器要好用’，著眼于用研發(fā)來解決企業(yè)的問題。”中心主任、中科院福建物構(gòu)所研究員林文雄表示。

　　如今“企業(yè)出題，科研答題”已成為省增材制造創(chuàng)新中心的工作準則。

　　近年來，福建省大力推進高端產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺建設(shè)，以平臺作為吸引人才服務(wù)產(chǎn)業(yè)的重要載體，構(gòu)建起產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。

　　不久前，由中國皮革和制鞋工業(yè)研究院（晉江）有限公司牽頭創(chuàng)建的福建省高端綠色鞋服制造業(yè)創(chuàng)新中心、福建永晶科技股份有限公司牽頭創(chuàng)建的福建省氟新材料創(chuàng)新中心被認定為最新一批省級制造業(yè)創(chuàng)新中心。目前，福建省已有4家省級制造業(yè)創(chuàng)新中心，另有多個中心正在試點創(chuàng)建中。

　　此外，福建省還高位嫁接“浙江大學(xué)福建科創(chuàng)中心”“北京理工大學(xué)東南信息技術(shù)研究院”等優(yōu)質(zhì)創(chuàng)新平臺資源，引進浙大新能源團隊、北理工難熔金屬靶材團隊等；舉辦“創(chuàng)響福建”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽、工業(yè)機器人技術(shù)應(yīng)用技能大賽、計算機軟件設(shè)計大賽等各類產(chǎn)業(yè)賽事，有效促進高端人才在閩集聚。

塑體系，夯實人才根基

　　“我們每天都接觸的手機顯示屏里有一層看不見卻不可或缺的‘涂裝’，它就是ITO——氧化銦錫。它先制成標準尺寸的陶瓷靶材，由磁控濺射機將其濺鍍到顯示玻璃上，最后制成顯示屏。”在福建阿石創(chuàng)新材料股份有限公司，半導(dǎo)體靶材事業(yè)部總監(jiān)蘇百櫻向記者揭秘這一關(guān)鍵材料。

　　操著一口閩南口音的蘇百櫻來自臺灣，在業(yè)內(nèi)小有名氣，是企業(yè)專門挖來的技術(shù)骨干。

　　濺射靶材等PVD鍍膜材料是新型顯示面板、半導(dǎo)體等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的上游關(guān)鍵材料，科技含量高、附加值高。過去，這一材料掌握在國外企業(yè)手中。

　　突破“卡脖子”技術(shù)，亟須夯實人才隊伍。阿石創(chuàng)人力資源總監(jiān)游文立告訴記者，除引進海內(nèi)外高端人才，公司還實施“繁星計劃”，著力自主培養(yǎng)、建設(shè)一支百人科技團隊。

　　在厚實的人才隊伍保障下，阿石創(chuàng)攻克了多款高端濺射靶材的技術(shù)難點，成為國內(nèi)PVD鍍膜材料行業(yè)設(shè)備最全、技術(shù)最先進、產(chǎn)品最多元的龍頭企業(yè)之一。

　　去年11月，阿石創(chuàng)與鄭州大學(xué)何季麟院士團隊合作的項目突破了大尺寸ITO靶材技術(shù)難點，拿下國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎，如今成果已在京東方等面板生產(chǎn)線應(yīng)用。

　　近年來，福建省多措并舉，引導(dǎo)企業(yè)建立完備的研發(fā)創(chuàng)新人才體系。

　　將“引進生”機制引進到民營企業(yè)，進一步拓寬福建省民營企業(yè)人才隊伍源頭活水。過去一年，工信部門做好清華、北大、人大3場綜合類引進生宣講活動，將23家民營龍頭企業(yè)317個崗位納入選拔公告；協(xié)助寧德時代、三棵樹、新大陸等重點企業(yè)招收上海交大等名校引進生。

　　同時，健全國家、省、市三級企業(yè)技術(shù)中心梯次培育機制，持續(xù)提升企業(yè)創(chuàng)新能力。2021年，全省新增國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)4家、國家級企業(yè)技術(shù)中心8家、省級企業(yè)技術(shù)中心49家、市級企業(yè)技術(shù)中心超120家，形成梯次發(fā)展的創(chuàng)新主體。（福建日報記者 林侃 林蔚）