近日,在三明埔嶺汽車工業園,福建省永安軸承有限責任公司滾動體車間,一個個經過超精加工的滾動體,在影像智能檢測設備的“火眼金睛”掃描下,接受了全面“體檢”,一些異常件、缺陷件被迅速自動識別并剔除了出來,全程無需人工操作。
“相比于人工每分鐘檢測90至120個滾動體,一臺影像智能檢測設備一分鐘可以檢測150個,大大提高了檢測效率,降低了識別差錯率。”公司工藝與設備研究所所長陳金地作了一番對比說,設備還通過自適應學習,自動識別異常和缺陷種類從2020年一開始的60余項,增加至目前的150余項。
這只是公司智能磨加工示范線項目的“冰山一角”。他們組建了國內首條軸承磨加工智能制造生產線,整合自動化高精度加工與智能檢測技術,有效提高了產品精度及穩定性,降低勞動強度和生產成本,擴大了經濟效益和社會效益。
憑借這一項目,永安軸承在產品質量控制、成本效益、效率提高、兩化融合、智能制造等方面,起到了模范作用,入選2021年福建省新一代信息技術與制造業融合發展新模式新業態標桿企業。至此,永安已有永安軸承公司智能倉儲管理系統、智能磨加工示范項目、福建省永安萬年水泥有限公司無人值守一卡通稱重系統等3個項目入選,入選項目數在三明各縣區名列前茅。
這是永安大力發展數字經濟,積極推動工業企業數字化智能化轉型升級的一個生動實例。
近年來,永安積極推進新一代信息技術與制造業融合發展,落實工業互聯網創新發展行動計劃,突出抓好一批重點兩化融合項目建設,以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化,重點支持建材、林竹、化工等傳統產業“上云用數賦智”,促進生產智能化、數字化,著力打造一批“智慧工廠”“數字化車間”,提高企業生產效率和經濟效益,推動工業高質量可持續發展。
數字化“魔法”,激活了企業創新基因。僅2021年,永安就重點推進了安砂建福二期技改智能化建設、新崳金屬膜復合材料、海西汽車產能提升改造等10個兩化融合項目,5個項目已竣工投產。今年繼續重點推進8個新一代信息技術與制造業融合發展項目建設,進一步提升企業數字化應用水平。
同時,永安持續推進網絡運營商與企業加強合作,結合5G基礎設施建設,2021年新推進“上云上平臺”工業企業15家,累計已達25家。
(永安記者站 陳莉莉)
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