德化是全國最大的陶瓷電商基地、陶瓷茶具和花盆生產基地，陶瓷茶具占全國市場份額80%以上；是全國最大的西洋工藝品生產出口基地、國家級出口陶瓷質量安全示范區，工藝瓷遠銷190多個國家和地區，占全國工藝品陶瓷出口市場份額60%以上……但從總體來看，眾多陶瓷企業仍面臨著創新創業內生動力不足、平臺缺乏、設計水平低等困擾。因此，謀求改變對德化陶瓷發展尤為重要。

調大總量調全種類調強特色

　　面對陶瓷產業發展窘境，德化縣通過全方位調整產業結構，促進陶瓷產業轉型發展。

　　德化縣著力“調大”陶瓷總量規模。2016年以來，德化縣委、縣政府按照“傳統瓷雕精品化，工藝陶瓷日用化，日用陶瓷藝術化，新型陶瓷規模化”發展思路，制定了階段性目標：陶瓷產值力爭到2022年突破500億元，至2027年鍛造形成陶瓷產業千億級產業集群。去年，德化陶瓷產值達402.5億元。

　　為“調全”陶瓷種類，該縣正向衛浴陶瓷、建筑陶瓷、高科技陶瓷等新板塊進軍，不僅將高性能碳化硅陶瓷及復合材料和技術創新研究院引入瓷都，生產特種陶瓷、半導體、光伏等特種陶瓷產品，還先后引進了超細環保礦物纖維材料項目，生產摩擦制動材料和機械密封材料和引進譽隆硅材料項目，成立石英板材和光電制品生產廠。目前，這些項目均已動工建設，部分生產線已完成調試和試產。

　　此外，德化縣還努力“調強”高科技、新材料陶瓷等特色，建立高科技陶瓷中試研究院，對接西安交大、廈大進行尾礦除鐵回收實驗，用于陶瓷、瓷磚生產，變廢為寶；聯合合肥工大開展尾礦微晶玻璃陶瓷項目研究。“這些項目落地后，將改變德化陶瓷產業結構，形成‘大陶瓷’格局。”德化縣科技局局長蘇奕塏說。

智能化為發展積蓄新動能

　　傳統的人工排產單被搬到小小的顯示屏上，不同訂單對應不同生產車間，管理人員通過屏幕就可遠程掌控車間生產進度，人力分配、物料配送等一目了然。這是在德化縣華茂陶瓷有限公司車間看到的一幕——經過數字化運用，整體效率可以提升10%以上。

　　產業鏈升級離不開制造升級。近年來，華茂陶瓷以創新驅動為引領，開展了以引進高精尖自動化設備和數控化改造的“裝備升級行動”，努力往精細化管理、自動化生產求變，不斷在轉型升級中錘煉內力，實現了新時期企業快速提檔升級。

　　除了引進ERP企業資源管理和MES車間制造執行兩個智能化管理系統，今年初，該公司再次購進2條全自動化窯爐、3條全自動化輥壓生產線和3條半自動輥壓生產線，目前均已投產，為企業節省了20%的工人需求，生產效率也提升了20%；另一條自動化注漿成型設備也將于年底投產。

　　華茂陶瓷的轉型之路是德化陶瓷企業提升科技創新整體實力的一個縮影。近年來，德化縣以智造壯大規模，實施企業技改專項行動。截至目前，全縣推廣自動化及半自動化生產線320多條，陶瓷高新技術企業由2015年的6家增長到2020年的65家，科技研發經費從2015年的3.96億元上升至2020年的7億元。

高端創新平臺提升創新動力

　　去年，由德化縣人民政府、泉州市陶瓷科技研究所、沈陽自動化研究所（昆山）智能裝備研究院共同成立的陶瓷智能裝備研究院在德化掛牌成立。“力爭通過3年的持續建設，將其建成德化乃至全國重要的陶瓷裝備與智能制造成果轉化、孵化基地和高新技術產業基地之一，助力德化陶瓷產業轉型升級。”陶瓷智能裝備研究院相關負責人說。

　　兩個多月前，由該研究院研發的國內首臺“滾壓多瓣模”自動化設備在新博龍陶瓷有限公司落地試運行。這套設備將傳統的人工切泥、人工投泥、人工取放模型的日用瓷滾壓成型方法，通過技術改進，實現了機器自動切泥、自動投泥、滾壓成型、自動取模取坯，這項技術的應用將降低員工勞動強度60%，提升作業效率約10%。

　　搭建高端創新平臺，對德化陶瓷企業而言至關重要。事實上，推進創新平臺的升級與建設，德化縣一直在努力。德化先后啟動建設高端日用陶瓷產業園、陶瓷智能裝備產業園、建筑衛浴陶瓷產業園等六大功能園區，建立陶瓷智能裝備研究院和高科技陶瓷中試研究院，推動陶瓷產業科技賦能、躍升發展。成立陶瓷創新發展研究院，啟動國家陶瓷工業設計研究院建設，推動傳統產業與國際國內設計頂端人才深度合作，加速了工業設計與國際市場接軌。（林婉清）