閩南網4月17日訊（通訊員陳蕾 黃建和 閩南網見習記者 陶詩薇 文/圖）春回大地，位于漳州市華安經濟開發區的漳州市永良針紡機械有限公司各個車間內工人忙碌有序，嫻熟地操作著設備，現場一片熱火朝天的生產景象。

李俊聰（右）與研發團隊成員查看、修改圖紙

　　作為永良針紡機械有限公司的研發經理、首席科技官李俊聰正在廠區的技術中心進行新結構實驗。

　　過去一年永良針紡機械有限公司新增5000種紡織機械配件，一個個新型紡織機械配件的背后，是李俊聰的研發團隊對“現場工序、應用、精度、外觀、功能性”方面的不懈創新。

從2009到2023 與團隊敢于挑戰“卡脖子”難題

　　李俊聰大學讀的是數控技術應用專業，因專業對口2009年開始每年寒暑假都會到永良針紡機械有限公司兼職，當時的永良公司廠區規模較小、訂單數也不多。他由普通的車間工人做起，最初干的都是組拆裝零散配件的活，之后每個假期他會換一道工序的活干，正是這幾年的學習積累，為之后的研發道路打下夯實基礎。

　　入職永良針紡機械有限公司后，李俊聰踏實肯學，直接跟著臺灣針織企業的老前輩學設計，自此走上研發這條路。受公司整體氛圍影響，全體員工都很注重學習，每年都會安排員工出國學習，參觀考察國外先進技術設備。

　　針織設備行業迅速發展，然而行業內眾多關鍵技術已被國內外主要企業掌握并多以專利的形式設立技術壁壘，目前我國大多數針織制造的企業自主開發能力有限，國產制針設備的科技含量較低，加工精度還滿足不了高檔織針的要求，與國外知名公司生產的織針產品有很大差距。

　　“公司客戶將產品出口到孟加拉、埃及、南非等，受氣溫影響，再經作業機器摩擦，設備內部就會變形。在此之前國內從來沒有遇到這種問題，所以我們就需要重新研發，做穩定性結構試驗。”說起國內外技術上的差距，李俊聰表示“國外的紡織機械設備價格高，小企業根本吃不消，國內企業紡織機械自主研發是出路。但研發這件事，一個人是不行的，需要團隊群策群力。”

　　研發人員都是個頂個的厲害，但是他們卻是謙虛地說“三個臭皮匠頂個諸葛亮”。

由0.06到0.02 填補國內高精度產品空白

　　“小到6毫米的零件，大到200多公斤的‘家伙’，永良樣樣能造。”這是企業應有的自信。這種自信，源自于技術的實力。李俊聰跟他的團隊成功研發出精度高達0.02毫米的零件，小小的針織機械配件，精度差距都是毫米級別。

李俊聰（右）與研發團隊成員進行樣機測試，校正數據

　　從成立初期的租賃場地到入駐華安經濟開發區，十幾年的不懈努力與沉淀，現在的永良針紡機械有限公司已經是行業里新品研發與銷售的領跑者，得益于龍頭企業的“吸引效應”，該公司吸引了福建永宏、興紡等兄弟企業相繼入住華安經濟開發區。華安經濟開發園區現已形成明顯特色的產業鏈條。如今，規劃500畝、預計投資26億元的針織機械產業園其中的一期項目，已是“圖紙”成廠房，在前不久竣工剪彩。可以想象，在華安經濟開發區，諸如永良針紡這樣的企業，還會不斷涌現。

要30也要34 讓“三角”在整機中舉足輕重

　　只需換兩個零配件，就能讓一臺大圓機生產兩種不同尺寸的布，這是以往難以想象的事情。

　　有客戶在跟公司下訂單時隨口提了一句“想要30寸也想要34寸”，李俊聰就此展開結構性互換的研究實驗。后來成功研發“30、34可變可拆布”，申請并獲得專利《免拆變換高精密耐磨針織機三角》。

　　“以前受紡織設備限制，一臺機器只能生產一種尺寸的布匹，現在一臺機子再加幾個配件即可達到過去兩臺機子的效果，而且更換配件，廠里普通維修工也可以做到。”李俊聰介紹研發成果優勢。

李俊聰（右）與研發團隊成員進行樣機測試，校正數據

　　“做研發碰見瓶頸是常態，這個方案前一天嘗試成功，第二天受其他因素影響就失敗。更別說試驗設備成功，在量產做成熟的產品線時失敗這種情況更是家常便飯。”李俊聰談及團隊研發成果“瓶頸期沒有成員服氣，從早上8點到晚上11點就跟試驗杠上，不斷嘗試。”

　　對李俊聰來說，遇上瓶頸期時，與團隊成員在電腦前對著圖紙愁眉不展，再到跟0.02、0.01毫米這種數字單位較勁更是屢見不鮮。“中國人自己也可以創新技術，追上國外”這是一種前沿又大膽的想象。

　　高精度針織機械的研究，使李俊聰跟他的團隊正在向這份想象邁進。

　　李俊聰代表永良針紡機械有限公司在2019年7月榮獲福建省創新創業大賽（漳州分賽區）暨2019年漳州市創新創業大賽三等獎；2022年8月榮獲第十一屆中國創新創業大賽、第十屆福建創新創業大賽暨2022年漳州市創新創業大賽三等獎，以0.7分的微弱差距與二等獎擦肩而過。

　　“最得意的作品永遠是你的下一個，我沒什么出彩的作品。”往后，李俊聰會為實現自己的愿望更為努力。