向高端化發(fā)展 研發(fā)投入增長26.21%

　　近日，福建鳳竹紡織科技股份有限公司（以下簡稱“鳳竹紡織”）發(fā)布2024年上半年業(yè)績公告。期內(nèi)，鳳竹紡織實現(xiàn)營業(yè)收入約4.62億元（人民幣，下同），同比增長4.66%；凈利潤603.09萬元，同比增長38.69%；扣非凈利潤478.08萬元，同比增長146.38%，基本每股收益0.0222元。

　　鳳竹紡織展廳

　　鳳竹紡織方面表示，公司營收增加，主要由于下游需求有所增加，致使公司產(chǎn)品銷售收入小幅上升；營業(yè)利潤增加，主要因為公司銷售收入上升的同時，銷售毛利率同步上升。

　　鳳竹紡織在立與破中探索新動能，以智能化、綠色化、高端化、融合化發(fā)展為創(chuàng)新升級方向，積極推動安東新廠各項系統(tǒng)建設(shè)工作。鳳竹紡織通過引進多項智能化、綠色化高端技術(shù)及裝備系統(tǒng)，完善現(xiàn)代化管理體系、優(yōu)化產(chǎn)品訂單結(jié)構(gòu)、推進生產(chǎn)數(shù)字化管控、嚴控各項成本費用等，力爭實現(xiàn)各項業(yè)績指標。

　　在管理體系方面，鳳竹紡織持續(xù)完善公司治理體系，積極探索有特色的民營上市公司治理做法，創(chuàng)建現(xiàn)代化管理體系，為公司正常經(jīng)營保駕護航。

　　在市場開發(fā)方面，鳳竹紡織以客戶需求為導(dǎo)向，專注提供有品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。一方面，積極參加國內(nèi)外各種紡織面料展和行業(yè)交流考察活動，加強與上下游的聯(lián)系，了解行業(yè)面料流行趨勢，加強對功能性、環(huán)保性新品種的開發(fā)和市場推介，提高面料品牌知名度；另一方面，通過不斷優(yōu)化產(chǎn)品訂單結(jié)構(gòu)，提高具有高附加值和高效益的產(chǎn)品比例，強化產(chǎn)品的適銷性和盈利能力，從而在鞏固原有客戶群的基礎(chǔ)上拓展優(yōu)質(zhì)品牌客戶，提高市場占有率。值得一提的是，鳳竹紡織持續(xù)加大研發(fā)投入，期內(nèi)研發(fā)費用達1151萬元，較去年同期增長26.21%。

　　在生產(chǎn)管控方面，鳳竹紡織開展數(shù)智化、綠色化改造，生產(chǎn)車間全部采用智能節(jié)能型生產(chǎn)設(shè)備，并通過中控自動化系統(tǒng)進行管理；同時，引進光伏發(fā)電、廢水廢氣余熱回收及凈化系統(tǒng)等，厚植新質(zhì)生產(chǎn)力的綠色底蘊，持續(xù)優(yōu)化節(jié)能減排，健全綠色生產(chǎn)標準體系建設(shè)。在倉庫末端，建成整體實現(xiàn)產(chǎn)線聯(lián)動的立體化智能倉儲系統(tǒng)，從材料入庫至成品出庫全流程，實現(xiàn)自動化24小時封閉式運作管理。此外，鳳竹紡織打造與新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展相匹配的新型勞動者隊伍，培養(yǎng)一批應(yīng)用型人才、創(chuàng)新型人才、戰(zhàn)略型人才。

　　在子公司管理方面，鳳竹紡織進一步加強江西鳳竹棉紡有限公司的生產(chǎn)管理，規(guī)范業(yè)務(wù)流程和審批程序，明確崗位職責，通過科學(xué)配棉，降低原材料成本；通過加強生產(chǎn)管理，技術(shù)改造及提升，降低生產(chǎn)過程中的消耗，提高棉紗質(zhì)量；通過開發(fā)新產(chǎn)品、新客戶，促進銷售。

　　系統(tǒng)性創(chuàng)新升級　打造綠色化數(shù)字工廠標桿

　　為推動紡織行業(yè)數(shù)字化升級，近年來，鳳竹紡織一直專注于向數(shù)字化、智能化、綠色化創(chuàng)新升級。公司新廠以高起點、高標準、高要求為整體規(guī)劃，攜手國內(nèi)外知名科研設(shè)計院、供應(yīng)商和系統(tǒng)集成商，全面引進國內(nèi)外先進高端裝備、技術(shù)和工藝，建立貫穿式、系統(tǒng)性的管理模式，力求在整體裝備技術(shù)上達到行業(yè)先進水平，打造紡織印染行業(yè)智能化、綠色化的數(shù)字工廠。

　　鳳竹紡織采用BIM三維仿真技術(shù)，對工廠建設(shè)全過程進行三維仿真模擬，實現(xiàn)建設(shè)施工與設(shè)計一體化。目前，鳳竹紡織已率先在福建省乃至全國紡織印染行業(yè)建成整體達到“三星級”綠色工業(yè)建筑認證標準的工業(yè)項目；入選工信部“2019年國家第四批綠色工廠”、福建省工業(yè)和信息化廳“2019年福建省第一批綠色工廠”。

　　鳳竹紡織的智能立體倉儲系統(tǒng)走在行業(yè)前列，從材料入庫至成品出庫全流程，實現(xiàn)自動包裝、機械手自動分揀、分裝、AGV無人叉車、自動運輸?shù)热到y(tǒng)無人自動化24小時封閉式運作管理，打造“黑燈工廠”。鳳竹紡織還建成全國紡織印染行業(yè)首個整體實現(xiàn)產(chǎn)線聯(lián)動的立體化智能倉儲系統(tǒng)，目前正在探索規(guī)劃“5G+”AGV車間智能物流管理系統(tǒng)，通過5G物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)對車間布車的精準定位；同時，結(jié)合智能排產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)對車間物流的智能調(diào)度及實時無人調(diào)配，提高車間物料流轉(zhuǎn)的速度及準確率，有效提升工廠的運轉(zhuǎn)效率。

　　鳳竹紡織采用智能化能源管理系統(tǒng)，建成國內(nèi)首個采用柔性支架技術(shù)搭建的工廠屋頂太陽能分布式光伏項目，屋面覆蓋率達到約80%，每年發(fā)電量約600萬度，既能提升能源使用效率、減少污染排放，又能降低車間溫度、提高工人生產(chǎn)環(huán)境舒適度；引進廢水、廢氣余熱回收及凈化系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)、污水熱能、煙氣熱能、空壓機熱能、蒸汽余熱等全系統(tǒng)熱能的回收與利用，有效降低生產(chǎn)過程的能耗及碳排放。此外，鳳竹紡織正在規(guī)劃建設(shè)整個廠區(qū)的能源數(shù)字化管理系統(tǒng)，以實現(xiàn)公用工程與生產(chǎn)系統(tǒng)水、電、汽、空壓氣等能源數(shù)據(jù)自動化采集、分析、管理與應(yīng)用，實現(xiàn)全部能源的數(shù)字化管理。

　　與此同時，鳳竹紡織還搭建了智能染色中控系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、數(shù)字鳳竹管理平臺等。

　　攻克技術(shù)難題發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力

　　發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，實現(xiàn)數(shù)實融合、綠色轉(zhuǎn)型，深入融合創(chuàng)新，是紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型與升級面臨的新要求。為此，鳳竹紡織攻克技術(shù)工藝項目，如基于殼寡糖改性技術(shù)的抗菌抗病毒面料開發(fā)，阻燃萊賽爾纖維針織面料、生物基功能性纖維材料制備的關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及其在高端面料領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等。

　　以生物基功能性纖維材料為例，鳳竹紡織通過對PLA/PTT復(fù)合彈性纖維面料織造和染整工藝的研究，將兩種生物基纖維材料有機結(jié)合，充分發(fā)揮它們的功能特性，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，開發(fā)出運動類T恤、內(nèi)衣、嬰童服裝等高端面料產(chǎn)品。同時，該公司制備的新型面料具有親膚柔軟、抗菌、阻燃、抗靜電、吸濕速干、單向?qū)瘛⒖棺贤饩€等多種復(fù)合型功能，為PLA/PTT復(fù)合彈性纖維和萊賽爾纖維，以及其相關(guān)面料產(chǎn)品開拓了新的應(yīng)用市場。

　　持續(xù)攻克技術(shù)瓶頸。上半年，鳳竹紡織獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)的發(fā)明專利1件，處于實審階段的發(fā)明專利有8項。

　　（記者 施珊妹 董嚴軍）