近日,在大數(shù)據(jù)助力下,向興啟動綠色供應(yīng)鏈管理項目,向綠色制造再進(jìn)一步。
向興織造車間內(nèi),自動化設(shè)備極大提高了生產(chǎn)效率。
站在向興公司的集控中心,數(shù)百臺設(shè)備的生產(chǎn)情況、能耗情況、品質(zhì)情況、庫存情況、排單情況、異常分析一應(yīng)在大屏幕上呈現(xiàn)。向興內(nèi)部所有設(shè)備的數(shù)據(jù)串聯(lián),生產(chǎn)線上的每塊面料都有自己的“身份ID”,可全鏈路跟蹤、自動出入庫管理、自動配送和智能化揀選——該數(shù)據(jù)系統(tǒng)就像一面鏡子,映射出整個生產(chǎn)流程,讓向興對產(chǎn)品生產(chǎn)可以做到隨時可追溯、隨時可查看,實(shí)時心中有“數(shù)”。
“這其中,能耗數(shù)據(jù)非常重要。我們設(shè)備的水、電、氣的消耗情況,都會匯集到系統(tǒng)里。這些年,我們通過設(shè)備改造、工藝制成優(yōu)化、材料循環(huán)利用等方式,節(jié)省用水用電,實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)使用。”向興(中國)集團(tuán)染整事業(yè)部總經(jīng)理吳灶生表示,未來公司還將協(xié)同上下游,推動發(fā)展綠色生產(chǎn)、綠色物流,把更多綠色產(chǎn)品推給客戶。
供應(yīng)鏈技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)化帶來了充足訂單。
“今年上半年的訂單已經(jīng)排滿,節(jié)后一開工,全公司就進(jìn)入滿負(fù)荷生產(chǎn)模式。”吳灶生告訴記者,公司今年正月初八開工,比同行稍早,一線員工到得也很齊,“去年年底還有一些訂單待交付,員工們早早返崗搶時間。”
忙碌的排單周期,讓向興沒有淡旺季。今年向興新增一條生產(chǎn)線,覆蓋了前處理、染色、后水洗烘干、定型、后整理復(fù)合等流程。
產(chǎn)能擴(kuò)充推動下,向興新招員工100人。“我們鼓勵老員工帶新員工,這樣引進(jìn)的新員工穩(wěn)定性較高。借助自動化設(shè)備,員工的工作強(qiáng)度大大降低,所以公司在招工上一直保有優(yōu)勢。”吳灶生說。
走進(jìn)向興織造車間,只見偌大整潔的車間里,數(shù)百臺織布機(jī)快速運(yùn)轉(zhuǎn),在崗人員卻并不多。吳灶生介紹,1個員工可以看80臺織布機(jī),設(shè)備自動生產(chǎn),如出現(xiàn)異常,會有信號傳達(dá)到相應(yīng)區(qū)域負(fù)責(zé)人手環(huán),員工再前往查看即可。“相比傳統(tǒng)的織造方式,員工工作更輕松、效率更高、待遇更好。”
(記者 施珊妹)
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