15日,剛結束春節休假的劉永峰從南日老家匆匆趕回位于莆田市秀嶼區笏石工業園區的佳通輪胎廠。
劉永峰(左)在車間查看設備運行情況。
“今天第一天開班,車間內的生產設備需盡快通電運行確認,有故障可以盡快協調解決,確保有序恢復生產。”換上卡其色的工作服,劉永峰步履輕快,加速走進車間。
“還有哪些設備不能正常生產?有沒有人在修?”偌大的成型車間里,劉永峰邊走邊詢問。
“成型是輪胎制造很重要的工序,它是輪胎各部件的組裝過程,很大程度上決定輪胎的質量。所以,成型車間對溫濕度都有嚴格的要求。”劉永峰擦了擦汗說道,制造部是整個企業最重要的部門之一,要負責保質保量達成公司的KPI,以匠心制精品,以責任保產品。
今年48歲的劉永峰是全國優秀農民工、省勞模。20多年前入職福建佳通輪胎有限公司后,他從學徒做起,一步步成長為班組長、車間負責人,到如今的半鋼制造部高級經理,管理著預備、成型、硫化等3個核心制造車間。
“輪胎制造工序復雜,影響品質的風險因素多,這兩天最主要的任務就是檢查好設備、調配好人員,盡快恢復正常生產。”劉永峰告訴記者,目前工廠內的PCR輪胎共有3條生產線、1100多個工人,每日可以生產約4.8萬條輪胎。
佳通輪胎是一家外商投資企業。其位于秀嶼的輪胎制造工廠,去年實現產值44.5億元。今年一季度,工廠已經收到全鋼胎150萬條、半鋼胎1460萬條的訂單,節后一開工,便鉚足干勁趕生產。
“產品質量是企業的生命線。”進入管理崗位后,劉永峰依舊花不少心思在制造現場技術攻關上,通過引進當前行業最新的智能化設備,促進產品質的提升。
“任何行業都要與時俱進。”劉永峰說,近期,他們在努力推進MES的拓展技術應用,以實現生產設備的自適應、自調整功能,更好地開展材料精度自探測及預警功能,防止生產過程中有不良品出現,保障產品質量。同時,全工序的OEE推進,有效消除了作業過程中的多余動作,提升作業效率。
在完成本職工作和抓好生產任務的同時,劉永峰還主動擔起技能傳承和人才培養工作。幾年來,劉永峰勞模工作室已先后走出20多位技術骨干,其所帶的制造團隊也獲得了諸多榮譽。“作為勞動模范,我有責任將手中的技術傾心傳授,為中國輪胎制造行業添磚加瓦。”劉永峰表示。(記者 陳漢兒 文/圖)
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